作者:在路上红色媚鱼店

　　这里我要说的是制作野外用刀，属于中大型刀具，长度在280mm～350mm之间的一体式刀具！

　　第一步：选料！材料是制作刀具的第一步，也是至关重要的一步!特殊好的材料我们不容易遇到，因此我只说能购买得到或其他方式容易得到的材料。

　　1.不锈钢系列：4Cr13

　　2.弹簧钢

　　3.440C或420J中碳钢

　　选择好刀的材料，就要进行第2步：样式的设计。

　　这里刀的样式多种多样，可以依据个人的喜好指定刀具的样式，但要注意的是要保证刀腰的受力程度，不要光顾好看忽视了耐用性！（我做的是模仿strider的BT）

　　接下来就是在已经选定的材料上切割出画好的刀样（用线切割机器最好，精度高而且对钢材的影响小）

　　这个时候刀的大概样子已经出来了，在没有淬火之前，先在刀柄钻6个Φ6的孔并用Φ8的钻头划窝，以防孔边锋利咯断柄绳！

　　第四步：粗磨刀刃形状！

　　刀刃分为很多种，简单的分为单刃和双刃，我做的这把刀是双刃的一共6个刃面，需要用砂轮机慢慢的磨出来，这个时候要注意，不要长时间的磨，以免刀体过热破坏钢材性能！

　　接下来要淬火，这个过程是要使刀具更加坚固、锋利！

　　淬火之前要用很细的泥土（黄土面子）和成稀泥，均匀的涂抹在刀具的刀身部位，这些泥统称为烧刃土，是为了防止淬火的时候在水中会产生气泡影响淬火的均匀程度。

　　接下来把刀身加热到820——860度（具体加热手段看自己了，我是用的气割喷枪），然后快速将刀体投放到准备好的冷水槽内（深度不小于260mm）待完全冷却后将刀拿出，在木制工作台上用木锤或皮锤将烧刃土敲下，30分钟后，再次将刀体加热到180——220度左右，使刀体在空气中自然冷却，这个过程称之为回火，是为了保证刀具的韧性和持久性！（我的刀就到这里还没有最后完成）

　　第七步：精磨刀刃！

　　具体步骤：细砂轮——抛光砂轮——油石！

　　第八步：抛光刀身，整理细节！

　　第九步：缠刀柄

　　第十步：大功告成！